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如何減少低壓鑄造的廢品率
2022-01-20
低壓鑄造是将模具(jù)放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛裏的金屬液相通。工(gōng)作(zuò)時向爐膛中(zhōng)加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中(zhōng)流入型腔。待金屬液凝固後，将爐膛中(zhōng)的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中(zhōng)流回到爐中(zhōng)。
低壓鑄造過程中(zhōng)，模具(jù)在使用(yòng)前應該清理(lǐ)塗料，塗料經過一個生産(chǎn)周期後已經失效或表面不均勻，需要将塗料用(yòng)砂輪打磨掉。然後是清理(lǐ)頂杆的鋁屑，清理(lǐ)透氣塞。烘烤模具(jù)，工(gōng)作(zuò)溫度為(wèi)(360±10)℃，因此在工(gōng)作(zuò)前應先将模具(jù)烘烤到工(gōng)作(zuò)溫度。
模具(jù)加熱至300℃時噴塗塗料，塗料一定要均勻，不能(néng)有(yǒu)流挂等現象。低壓鑄造的工(gōng)藝參數主要為(wèi)鋁液的溫度、設備的增壓速率和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質(zhì)量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數設定對鑄件影響至關重要。
低壓鑄造相比傳統重力鑄造可(kě)大幅提高鑄件的出品率，而且工(gōng)作(zuò)效率高。由于是在壓力下結晶，鑄件的組織緻密，抗拉強度可(kě)達到200MPa以上。但是，低壓鑄造對于設備、模具(jù)及工(gōng)藝的要求較高，稍有(yǒu)不慎會出現批量廢品，所以需要注意以上問題，并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數。
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